堆焊工藝對耐磨焊絲,性能的影響
KNM60耐磨焊絲由于高硬度合金顆粒的存在,使其具有很高的抗磨料磨損性能,堆焊KNM60耐磨焊絲經(jīng)常應用于具有強烈磨料磨損條件下的零件上。要使KNM60耐磨焊絲的使用性能較好，需要選擇適合的堆焊工藝,傳統(tǒng)方法是采用管狀焊絲高頻加熱和氣焊進行,以減少金屬元素的熔化;而認為采用電弧堆焊會使原始金屬顆粒大部分熔化,導致耐磨性下降
我們通過實驗檢測了電弧堆焊對KNM60耐磨焊絲耐磨性的影響如下：
使用電弧堆焊KNM60耐磨焊絲樣塊,采用邵爾硬度濕砂磨損試驗方法,橡膠輪轉(zhuǎn)速為245r/min。在每個堆焊試件上進行5次邵爾硬度濕砂磨損試驗，
實驗分析如下：
(1) 不同規(guī)范下5次磨損磨損失重總量變化很大,最大失重總量與最小失重總量相差1.6倍。
(2) 硬度和磨損失重基本呈反比關(guān)系,即堆焊層硬度值高的磨損失重較少;但這種比例關(guān)系不是全部成立的,并且在有些規(guī)范下是非反比例關(guān)系,而且它們之間的相互關(guān)系很復雜。結(jié)合金相組織分析,堆焊層硬度和磨損失重的關(guān)系在很大程度上取決于堆焊層中強化相的大小和分布形態(tài),強化相以塊狀均勻分布的組織形態(tài),硬度較高,耐磨性能較好。
(3) 磨損試驗中我們還發(fā)現(xiàn)堆焊層由表及里的磨損速率是變化的。
實驗結(jié)論如下：
(1)電弧堆焊工藝參數(shù)對堆焊層的組織、性能影響很大。
(2)堆焊工藝采用大電流、雙層焊、緩慢的冷卻速度時,堆焊層中的強化相碳化物顆粒較大,分布均勻,堆焊層具有良好的綜合性能。
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