1. 輥壓機修復(fù)技術(shù)

　　輥壓機上的擠壓輥是生產(chǎn)線中的關(guān)鍵部件，擠壓輥表面的耐磨層通常只有10mm厚，耐磨層磨損后暴露出來的金屬會在極短的時間內(nèi)被磨掉而造成擠壓輥深度磨損（見圖1）。故輥壓機工作一段時間后都需要對其表面耐磨層進行堆焊修復(fù)，按工作狀況分為不拆擠壓輥的修復(fù)（簡稱在線修復(fù)）和拆下擠壓輥的修復(fù)（簡稱離線修復(fù)）。其中，在線修復(fù)的因其周期短、對生產(chǎn)影響小的優(yōu)點使大多數(shù)擠壓輥的修復(fù)都采用這種方式，可現(xiàn)場施工中存在以下難點：
　　（1）要求施工周期短在線堆焊修復(fù)要求周期越短越好，以滿足水泥生產(chǎn)線維修后盡快開機的要求。
輥壓機表面已經(jīng)磨損需要修復(fù)

圖 1
　　（2）輥子的直徑大引起堆焊后出現(xiàn)質(zhì)量問題的風(fēng)險大擠壓輥的直徑通常在1000~1800mm，而輥面的寬度也在450~1400mm。這種大直徑、大厚度的實心輥堆焊時會產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力，且焊接殘余應(yīng)力也很大。焊接應(yīng)力很容易使輥面堆焊的高硬度耐磨焊絲剝落，或焊接殘余應(yīng)力在工作時與工作載荷疊加造成堆焊耐磨層剝落，使擠壓輥損壞（見圖2）。
輥壓機表面已經(jīng)磨損

圖 2
　　（3）焊接工作量大且焊接工藝制定需嚴謹擠壓輥的堆焊除了開始的一部分工作是刨削外，剩余都是焊接工作。堆焊一臺輥壓機的輥子根據(jù)型號不同需要2000~4500kg不等焊絲，單只輥子每天堆焊400~600kg焊絲。
　　耐磨堆焊的特殊性決定了焊接時需采用過渡層、修復(fù)層、耐磨層等不同的焊接材料和焊接工藝，這給焊接工藝的制定和實施提出了更高的要求。

　　2. 輥壓機堆焊實施

　　針對以上輥壓機在線修復(fù)的幾個主要的難點、要點，在維修的施工前必須制定合理的施工計劃、焊接工藝指導(dǎo)等措施，施工的過程中必須嚴格監(jiān)控各種施工工藝以保證質(zhì)量。
　　（1）組織實施明確項目負責(zé)人、安全及質(zhì)量監(jiān)督人員、日班中班夜班的負責(zé)人，以及具體的施工人數(shù)。合理的制定具體的施工節(jié)點，必須按準(zhǔn)備、預(yù)熱、刨削、修圓、堆焊過渡層、修復(fù)層、耐磨層、花紋層及修邊等工序節(jié)點按時完成，以滿足短的施工周期。
　　（2）施工所需要的工具及焊接材料施工前根據(jù)項目現(xiàn)場的情況準(zhǔn)備足夠的焊接設(shè)備、吊裝工具、打磨工具、切割工具和電纜等機具，并配套所需要的耗材。堆焊使用的焊材根據(jù)焊接工藝準(zhǔn)備不同類型的焊絲，并作好預(yù)算以便于訂購。
　　（3）焊接工藝的制定焊接工藝是在施工前與廠家技術(shù)溝通后了解擠壓輥的材料后制定出來的，針對不同的輥體材料需使用不同種類的過渡層焊接材料，針對不同的焊接位置給出具體的焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)。盡量采用自動刨削和焊接的工藝以保證擠壓輥這種大工件的質(zhì)量，且能減輕工人的勞動強度。
　　在明確了藥芯焊絲、焊接參數(shù)后，選擇合適的預(yù)熱和焊接層間溫度。預(yù)熱和保溫是為了避免焊接區(qū)域與其他區(qū)域的溫差過大而產(chǎn)生大的焊接應(yīng)力和殘余應(yīng)力，現(xiàn)場通常采用火焰加熱的方法預(yù)熱和保溫。做到現(xiàn)場每個焊接人員人手一份焊接工藝指導(dǎo)書，避免焊接過程中的質(zhì)量問題。
　　（4）施工實施細則制定詳盡的施工實施細則，使每個人指導(dǎo)每個節(jié)點內(nèi)的工作內(nèi)容來提高效率。例如如下施工步驟：辦理好施工手續(xù)→拆斜插板→拆側(cè)擋板→刨除輥面疲勞層→輥面全面焊補→安裝斜插板→安裝側(cè)擋板→清理場地→試機。
　　以上這些方案的實施保證了我公司在多個輥壓機修復(fù)現(xiàn)場的進度和質(zhì)量，通過實踐的檢驗說明，我公司制定的施工方案和焊接工藝是合理的。希望在以后的工作中不斷優(yōu)化，得到更高的效率和更好的質(zhì)量。

　　3. 結(jié)語

　　輥壓機在線堆焊修復(fù)技術(shù)的焊接工藝復(fù)雜，要求嚴格，需要基礎(chǔ)科學(xué)與工程科學(xué)密切配合與交叉滲透，并根據(jù)工程實際不斷創(chuàng)新和發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，輥壓機在線堆焊修復(fù)技術(shù)也會不斷的升級，全面掌握輥壓機在線堆焊修復(fù)的各項技術(shù),為我國水泥行業(yè)的繁榮昌盛而努力。

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